成排矫直机:矫直机操作的几项重要检查

 xinwen   2020-02-14 11:26   25 人阅读  0 条评论

关于成排矫直机内容如下:

矫直机操作的几项重要检查

1. 在使用矫直机之前,请检查机器的所有紧固件是否已拧紧,皮带是否张紧。

2. 检查设备是否完整。

3. 矫直机主轴的运行方向必须与保护盖上显示的箭头方向一致,否则会损坏机器并可能造成人身伤害。

4.检查校直机破碎腔内是否有金属等坚硬杂物,否则会损坏工具,影响机器运行。

5. 在压碎之前,必须检查材料的纯度,并且不允许硬金属进入,以免损坏切纸器或引起燃烧等事故。

6. 平整机上的油杯应经常注满润滑油,以确保机器正常运行。

7 在矫直机停止之前停止进纸。 如果不继续使用它,则必须清除机器中的残留物。

8. 定期检查切刀和筛网是否损坏。 如果损坏,应立即更换。

9. 使用矫直机时,机体振动较小。 确保拧紧盖板手柄,以防止发生事故。

你想知道矫直机的矫直设备原理是什么吗?

众所周知,矫直机用于管材和棒材以及金属和电线。那么什么是矫直设备呢? 实际上,校直设备与校直设备相同,但工作原理不同。 以下编辑者将为朋友介绍矫直设备的工作原理。

首先将矫直产品的运动方向和辊子的位置调整到一个角度,然后将三个或两个相对于主动压力辊子进行调整,这样电动机将驱动该旋转,而无数的另一侧则由 压辊。 它们通过管道的摩擦或圆杆的摩擦而旋转。

其次,这些小滚筒可以单独或同时进行调节。 当普通辊的数量更大时,矫直的产品将是高质量的。将辊子咬入产品中,然后连续转动或形成一条直线后,产品将经历弯曲,挤压和压缩等各个方面,然后将成为矫直的最终目标。

综上所述,最后我想告诉您,在机械制造业和钢铁制造业中,矫直设备是内部的主要应用设备。(图片/文字http:// www.wxlgjx。cn)

矫直过程中钢材扭曲弯曲的原因与规避方法

超出标准的上下弯曲是矫直过程中要消除的第一个缺陷。原因如下:

(1)在冷床冷却期间,冷却水不能均匀地分布在型钢表面上。 喷头迅速冷却并预先弯曲以形成桶形,因此幅材上的水不会流出,导致上表面收缩。明显大于轮廓的下表面,导致向上弯曲。

(2)万能单元的上下辊之间的辊径差太大,并且轧制产品的上,下表面的温度不同,从而导致轧制件的上,下表面的伸长率不同。 型钢在轧制过程中,会导致垂直弯曲缺陷。

(3)矫直辊的各辊的辊径超过容许范围,在各辊下的分布不合理。

解:

(1)为了消除不均匀变形,应使2个轧辊的压下率足够大,以满足钢的塑性变形要求。消除型钢的原始变形,达到均匀变形的目的。

(2)确保合理且有序的钢交叉节奏,增加矫直次数,并确保矫正中心在一条直线上。制定校直辊子组装标准,以确保正确安装并形成文件。建立BH值与矫直辊之间的距离关系,合理布置辊子,确保辊隙在1-3mm之间;

具体调整:首先确定所需压力,主要取决于以下几个方面:矫直钢的类型和尺寸; 待矫直钢的原始弯曲度; 待矫直钢的最终轧制温度; 矫直钢的机械性能 矫直温度等

二、左右弯曲缺陷

轮廓弯曲也称为侧面弯曲。侧弯的形成主要包括三个方面:

(1)轧机两侧的轧制压下率不同,这使得进料侧的伸长率比另一侧大,这直接导致两侧法兰的厚度不一致。由于轧辊两侧的磨削量不同,在轧制过程中,两侧支脚的伸长率也不同,导致伸长率较大的支脚更细,而伸长率较小的支脚则较粗。。在受力的情况下,自然会发生侧弯。

(2)在冷却过程中,冷床的长度存在温差,并且空气在冷床的底部形成了一个自下而上,从北到南的循环,导致轧制产品向北弯曲。

(3)校正后弯曲的主要原因是轴向位置的零位校准不正确以及垂直辊压力过高或过低。

解:

(1)优化水量和步长。尽可能使型钢完全进入水域,加强现场通风,并确保型钢在进入水域之前的温度低于400°C。水冷却时间不应太长,因为在冷却过程中法兰会被拉伸-压缩-拉伸,而腹板则被压缩-拉-压缩。 因此,长时间的过度冷却会引起较大的侧弯,这将伴随向下弯曲和向上弯曲的现象出现。例如H250×250,步长为560mm,每个区域的水量分别为20%,30%,60%,90%,100%。用这种方法冷却后,型钢基本上是直的,为矫直打下了良好的基础。水量控制也是我们未来总结的重点。

(2)对矫直机进行轴向零位校准,并合理利用轴向。始终观察垂直辊与型材之间的间隙,以进行准确的调整。

具体调整:首先确认用于矫直的矫直方法。 本文以大幅减少为例。因为在高压下矫直期间,型材法兰会经历完全的塑性变形,从而导致金属流动,从而可以合理地拉伸和压缩两侧的法兰,这有利于侧弯的矫直。

第三、扭转和侧壁倾斜度太差

发生这种扭曲的主要原因是:

矫直机的辊子之间的轴向差太大,或入口和出口处的水平辊子放置不正确。例如,北边有3个辊,南边有5个辊,这使型材具有一对力偶并产生扭曲。当发生扭曲时,我们会发现,刚从矫直机出来的钢头会急剧摆动。 拉直后,可以清楚地看到扭转。

侧壁过度倾斜的原因是:

(1)辊子形状不正确; 压力太大,型钢和矫直辊之间的间隙太小。

(2)滚子磨损,矫直轴的过度移动,液压螺母未锁紧或推力轴承过度磨损会导致侧坡过度倾斜。

解决方案:弄清轴向位置并增加矫直压力。请勿仅沿轴向撞击8个滚轮。 调整侧弯时,请使用三个相邻的辊子作为调整单元,以确保矫直稳定性。侧壁倾斜的处理要注意检查每个滚筒的轴向位置和滚筒的运动。注意在不同间隙条件下最大拉直力的选择。对每批产品的H2和H3测量值进行抽查,以进行及时调整。

四、刺,裂纹或疤痕缺陷

划痕缺陷的主要原因是辊轮廓不正确,辊表面结节和辊轮廓严重磨损。另外,由于不小心操作,入口导板太宽或偏斜,轧辊设计不当,钢偏斜过大,这可能导致钢划痕。

产生裂纹的主要原因是多次反向校正,从而导致工作硬化。 矫直力过大; 冷却不均匀,突然冷却; 腹板和法兰金属的延伸比严重不平衡; 型钢和矫直辊的BH值如果距离太大,直接压在圆角上会形成裂纹和疤痕。

解决方法:经常检查相应辊子表面的磨损情况,如果有积聚,应及时清理; 观察钢的进入以确保入口导板的正确位置; 经常将拉直盘圆角和成品卡住;尽量避免向后拉直; 合理控制冷却过程; 确保型钢在80°C以下进入矫直机; 注意观察每个滚筒的轴向和垂直运动,以确保及时响应。(图片/文字http:// www.wxlgjx。cn)

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