550矫直机:六辊矫直机压下方面有哪些?矫直机使用要求是什么?

 xinwen   2020-03-23 12:05   39 人阅读  0 条评论

关于550矫直机内容如下:

六辊矫直机压下方面有哪些?矫直机使用要求是什么?

整平机存在很多问题,因为它们涉及到各个方面和内容,因此将它们全部列举并综合回答是不可能且不现实的。因此,下面,为了满足每个人的好奇心和对知识的渴望,我将给出一些示例并回答其中的一些示例,主要是一些较常见的示例。至于其他,将在后面进行具体的说明和解释,以便每个人都可以逐步学习,从而可以牢牢把握每个介绍的内容。

1.六辊矫直机的压下装置和压下原理是什么?

答:六辊矫直机的压下装置通常包含一个调节缸。 它使用一些拧紧方法,例如手动,启动或电动,将矫直辊压入或压出螺钉。达到拉直的目的。

2.使用矫直机有哪些要求?

答:使用矫平机的要求是:

(1)设备的速度必须稳定,无波动,矫直力应稳定。 通常,要求前张力大于后张力。

(2)对于矫直辊,其表面应光滑,并且不应出现粘在辊上的现象。

(3)矫直机的上,下辊系统可以调节压力,以满足不同的要求。

3.学习矫直机操作技术难吗?它有什么影响?

答:矫直机的操作技术并不难学,也不是很复杂,但是在学习过程中必须认真认真地对待。操作技术的质量会影响产品的质量,如果处理不当,将会发生事故或危险。

800mm辊式矫直机的用途性能和结构

一、 设备使用

它用于在拉伸和拉伸后拉直一些不合格的轮廓。 矫直机包括一组主校正轮和两组辅助校正轮。 截面的宽度可以为800mm,高度为420mm。

二、基本表现

800mm辊子矫直机,采用德国技术设计制造。 它有两个主校正轴和八个辅助校正轮系。 换辊器采用单一的拱门开合方法,非常方便。 所有操作均使用液压马达或液压缸,易于实施和可靠,所有部件均为进口产品。对于大型工业型材,型材的校正至关重要。 该辊式矫直机是为此型材设计的大型重型矫正机。

主要技术要求和参数

校直材料:铝和铝合金;

型材的屈服强度:最大350N / mm2;

型材宽度:最大800mm;

型材高度:最大420;

型材壁厚:2-12mm;

主校正辊工作宽度:最大850mm最小100mm;

校直辊中心距(可调):340—600mm;

校直辊轴直径:150mm;

矫直轮材料:尼龙,电木布,硬质塑料;

总装机功率:75kw;

校准速度:1-50m / min(连续可调);

噪音:空载工作时噪音低于85dB;

电源标准:

电压:3 * 400V±10%;

频率:50HZ;

信号灯电压:220VAC;

控制电压:24VDC;

PLC控制电压:24VDC;

电磁阀电压:24VDC。

结构体

该设备包括一个坚固的底座,该底座由厚钢板焊接而成,两个焊接的结构拱门和一个油箱泵站构成基本框架。在两个拱门的中间有两个传动轴,分别安装在拱形窗口中的轴承座上。 它们由两组液压马达驱动,它们可以向前和向后旋转,并且可以无级调节。在压紧机构的驱动下,它可以上下移动,而下部驱动轴则通过垫块调节高度。

八组辅助校正轮安装在两列拱的两个侧壁上。 它们可以旋转以适应所有不同形状的轮廓。 辅助校正轮可通过螺杆调节开度,并通过液压马达调节减小量。

电气控制箱直接挂在(或安装在)设备上,因此可以根据现场条件移动整个设备,并且易于操作。 所有操作按钮均安装在操作面板上。

该设备由两个15KW三相电动机驱动。 液压马达和其他执行器由轴向柱塞泵和两个齿轮泵驱动。 活塞泵通过控制单元直接驱动两个液压马达,液压马达由行星齿轮驱动。减速机直接驱动校正主轴。 可以通过人机界面首先在操作面板上设置由校正轮直径不同引起的主轴速度控制。 为了更精确地同步,使用液压马达来调整校正轮的直径。适应性强。

拉拨机工作原理和技术参数

拉马由带有两个相同的双面圆柱凸轮的电动机驱动,两个凸轮在同一主轴上相差180°,该凸轮驱动两个拉马车往复运动。冷轧机拉拔器配有夹具。 当两个手推车从前向后交替移动时,可将杆连续从模孔中拉出,以实现铜杆的连续拉动。手推车跟随凸轮实现加速,匀速,减速和返回运动,并在匀速段上夹紧导杆以进行拉伸变形。

两个手拉车的钳口交替夹住铜杆。 钳口的打开和关闭由液压系统控制,以确保两个推车精确地同步。液压系统控制是通过机械和泵源来实现的。 两柱塞液压缸由安装在同一主轴上的径向凸轮控制。根据凸轮的设计原理,柱塞液压缸和钳口液压缸形成闭合的液压油回路。 随着径向凸轮循环曲线的变化,在油路中会产生压力差。在加速,减速和返回期间释放铜杆。

拉爪安装在夹具导板中,并且可以在导辊中自由移动。钳口的形状决定了被拉伸棒的形状和大小。最大的优点是铜棒以直棒状穿过拉拔机,铜棒的截面不受弯曲应力的影响,长度不受限制。产品尺寸和形状公差可以得到很好的控制。

手推车前部的拉模座采用球形模座,可以自由定心地再次固定。 操作和调整方便,使模具和小车在拉伸过程中成一直线,从而提高了拉伸质量和线性精度。

主要特征:

1.它采用机电液一体化设计,通过人机交互操作实现生产自动化。

2.手拉车换手由凸轮和闭合的液压回路控制,灵敏可靠。

3.配备自动和手动操作模式,以满足生产线的不同工艺要求。

4.一次可装载多个芯头,而仅驱动一个头,可减少材料消耗并实现高速连续拉伸。

主要技术参数

1.空白规格:≤Φ12.5毫米; 2.成品规格:≤Φ4?Φ12mm; 3.牵引速度:0?90m / min(无级调速); 4.拉力:40KN; 5.剪切速度:≤90m/ min; 6.固定长度长度:2500?4000mm; 7剪切精度:在速度= 60m / min时,精度为3000±5mm; 8.直线度:0.5mm / m,抛光后无磨擦; 9.倒角:15-45度; 10.粗糙度:Ra:0.8-0.4; 11.总功率:130Kw; 牵引主电机DC 55Kw。

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